正壓濃相氣力輸送系統具有系統簡潔，布置靈活，運行可靠，自動化程度高，系統投資省，輸送灰氣比高，流速低，維護工作量小和年運行費用低等特點。本系統包括進料裝置、發送倉泵、管道、閥門、庫頂除塵裝置、庫底氣化裝置、庫底卸料裝置、動力氣源、程控裝置等。

工藝原理

　　該氣力輸送系統的發送裝置采用上引式密閉倉式泵，具體輸送距離長、輸送效率高、輸灰管道不易磨損等特點。同時，利用PLC控制整個輸送過程實行全自動控制，自動化程度高。該系統主要由進料裝置、氣動出料閥、泵體、氣化裝置、管路系統及閥門、粉塵儲運站組成。倉泵輸送過程分為四個階段：

　　1) 進料階段: 倉泵投入運行后進料閥打開，物料由中間倉自由落入泵體內，當料位計發出料滿信號或達到設定時間時，進料閥自動關閉。 在這一過程中，料位計為主控元件，進料時間控制為備用措施。只要料位到或進料時間到，都自動關閉進料閥。

　　2)流化加壓階段: 泵體加壓閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進入，擴散后穿過流化床，在物料被充分流化的同時，泵內的氣壓也逐漸上升。

　　3)輸送階段: 當泵內壓力達到一定值時，壓力傳感器發出信號，吹堵閥打開，延時幾秒鐘后，出料閥自動開啟，流化床上的物料流化加強，輸送開始，泵內物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態。

　　4)吹掃階段: 當泵內物料輸送完畢，壓力下降到等于或接近管道阻力時，

　　加壓閥和吹堵閥關閉，出料閥在延時一定時間后關閉。整個輸送過程結束，從而完成一次工作循環。

性能特點

　　1)輸送灰氣比高(最高可達90—100kg/kg)、輸送效率高。

　　2)輸送距離遠，可實現1000m—2000m遠距離輸送。

　　3) 輸送速度低(一般為4m/s—10m/s)，管道磨損小。

　　4)輸送能耗低，需要的壓縮空氣量較小，每百米的能耗量為1.5KW/噸。

　　5)自動化控制水平高。系統采用PLC控制，有自動控制、遠程控制和就地手動控制三種控制方式。同時，可單獨控制每個輸送，

　　6)輸送管道能靈活布置，從而使工程設備工藝配置較為合理。

　　7)系統密閉，粉塵飛揚逸出少，環境衛生條件好。

　　8)運動零部件少，維修保養方便，易于實現自動化。

　　9)可以把多個分散的除塵單元的灰塵輸送到同一個儲灰倉，統一進行儲運。

工程案例

　　瑞立環保開發設計的正壓濃相倉泵氣力輸送系統技術成功應用于公司承建的沙鋼集團張家港宏昌鋼板有限公司2#高爐煤氣全干法除塵系統。